染助劑和坯布是染廠的基礎(chǔ)，其管理是染整質(zhì)量的保證，染助劑入庫前一定要做好檢測工作。

每只染料都要留有標準樣，新的染料進庫要和標準樣作對比，做好染料對比試驗報告和染料力份、色光分析報告；助劑要做pH、含固量以及性能測試，并做好記錄。對性質(zhì)活潑、危險的化學(xué)品，如硫酸、雙氧水、保險粉要專門存放、專人看管。

染料和助劑要分開存放，以免染料顆粒飛揚到助劑內(nèi)；染料倉庫溫濕度一定要控制好，以免染料受潮或過于干燥。染料按批號和進庫日期存放，坯倉要做到無陽光直射，坯布做到先進先出。水質(zhì)也是影響染廠染色質(zhì)量的重要因素，要每天定時監(jiān)測pH和硬度。

 2 技術(shù)管理

染整企業(yè)的技術(shù)管理與其說是配方工藝的管理，不如看作是SOP的管理。

每個操作，每臺設(shè)備，每個工藝流程要有標準操作規(guī)范。

化驗室就是1個小的染整廠，化驗室的每1個細節(jié)都馬虎不得，現(xiàn)場就是將化驗室的配方放大幾十倍、幾百倍，可想而知，化驗室1個小的錯誤放大到現(xiàn)場可能會帶來災(zāi)難性的后果。

化驗室復(fù)色要采用與現(xiàn)場大貨生產(chǎn)一樣的坯布，同一批號的染助劑，復(fù)色用坯布精練一般在小樣缸內(nèi)完成，所以化驗室應(yīng)該對坯布做檢測，對坯布的單位面積質(zhì)量、經(jīng)緯密度、織物原料成分（包括含量、紗線規(guī)格）等進行較為精確的檢測，對精練好的坯布做白度測試，當(dāng)大貨染色時，要保證精練布白度與復(fù)色時一致。

不同批號的坯布盡量另做復(fù)色。

復(fù)色是大貨染色前必須有的過程，然而在有些情況下，復(fù)色反而適得其反。由于復(fù)色時人員、設(shè)備以及染助劑批號不同，可能造成2個批號的坯布染色配方相差較大，此時就要引起注意，如果現(xiàn)場采用此配方，可能會出現(xiàn)色光偏差較大的情況，最好的辦法就是將2個不同批號的坯布并缸染色，如果顏色相差不大，就可以沿用上個批號的配方。為了防止由于不同打色人員操作手法不同導(dǎo)致的染色配方差異，要定期對所有打色人員的操作手法做測試。

化驗室染液泡制生命期一般活性染料24 h，分散染料在保持攪拌下48 h。一般鮮艷顏色的染料生命期較短，尤其是熒光染料；深暗顏色的染料生命期較長，黑色染料的生命期稍長。

棉織物染色要提高一次成功率，前處理至關(guān)重要。當(dāng)然，同批次紗線，同力份助劑是必須條件。前處理不均勻、白度不夠，染出的顏色不夠鮮艷；沒有洗凈（帶酸、帶堿、有氧化劑殘留）則后患無窮，尤其是藍色系染料對雙氧水十分敏感。除氧酶和消毛酶等酶制品對顏色也有影響，前期要在化驗室做好試驗工作。

滌綸織物染色，坯定至關(guān)重要。不同定型溫度對染料的吸收有較大影響，熱處理不均勻是造成染色不勻的原因之-。